Akademia Logistyki
Planowanie produkcji
Wprowadzenie
definicja, miejsce zarządzania przepływem materiałów w łańcuchu dostaw,
główne zadania zarządzania przepływem materiałów w przedsiębiorstwie,
otoczenie zarządzania przepływem materiałów w przedsiębiorstwie (zakres i elementy otoczenia, planowanie strategiczne, planowanie zapotrzebowania zasobów, planowanie główne, składniki planu głównego - biznes planu).
Zasady opracowania głównego planu produkcji
źródła informacji niezbędnych do opracowania planu, ich zakres i obszary zastosowania,
etapy planowania oraz metodyka opracowania planu,
metody planowania zapotrzebowania materiałowego,
metody planowania i sterowania zapasami, MRP, MRP II oraz ERP,
harmonogram zapotrzebowania,
analiza struktury wyrobu, cyklogram, lista części dla wyrobu,
cykl dostawy,
cykl wytwarzania i jego warianty (szeregowy, równoległy i mieszany),
zapotrzebowanie materiałowe brutto i netto,
techniki ustalania wielkości partii.
Planowanie zapotrzebowania potencjału i harmonogramowanie produkcji
obliczanie wielkości obciążenia poszczególnych grup stanowisk,
techniki planowania zapotrzebowania potencjałów ("obciążenie w przód" i "obciążenie w tył"),
warianty postępowania w przypadku wystąpienia nadwyżki obciążenia nad potencjałami,
harmonogram produkcji (proces w liniach i proces w gniazdach), harmonogramowanie w oparciu o reguły priorytetów, Główny Harmonogram Produkcji i jego warianty (produkcja na magazyn, produkcja na zamówienie i wariant mieszany),
zakres informacji niezbędnych do opracowania harmonogramu produkcji,
powiązania funkcyjne harmonogramu produkcji z innymi działami przedsiębiorstwa,
pomiary efektywności Głównego Harmonogramu Produkcji.
System produkcyjny i jego otoczenie
elementy systemu produkcyjnego, otoczenie systemu, produktywność, kryteria organizacji i projektowania systemów produkcyjnych, proces produkcyjny a proces wytwórczy
klasyfikacja i cechy charakterystyczne przemysłowych procesów wytwórczych, struktura procesów, cykl produkcyjny a cykl wytwórczy), organizacja produkcji w przedsiębiorstwie
organizacja oparta na kryterium: efektywności techniczno - ekonomicznej, zadowolenia społecznego, postępowej techniki wytwarzania,
Planowanie działalności produkcyjnej
planowanie strategiczne i taktyczne,
planowanie operacji i planowanie operatywne,
techniki planowania i sterowania produkcjÄ…,
planowanie agregacyjne i harmonogramowanie operatywne,
obliczenia i kalkulacje produkcyjne (funduszu czasu pracy ludzi i maszyn, ilości maszyn i urządzeń, potrzeb materiałowych, kalkulacje poziomu i struktury zapasów materiałów i półwyrobów)
Projektowanie procesów produkcyjnych
model procesu produkcyjnego i wytwórczego,
projektowanie procesów wytwarzania i montażu,
reengineering w projektowaniu procesów,
komputerowe wspomaganie projektowania procesów,
projektowanie systemów wytwórczych (zakres opracowań linii, potoków i gniazd wytwórczych, projektowanie linii, potoków i gniazd, wzorcowy harmonogram pracy gniazda, projektowanie elastycznych gniazd i linii wytwórczych FMS, analiza techniczno ekonomiczna i ocena projektów),
Potencjał pracy i jego znaczenie w kontekście celów przedsiębiorstwa
istota potencjału pracy przedsiębiorstwa, rola potencjału ludzkiego w kształtowaniu produktywności,
formy organizacji pracy (praca indywidualna, praca zespołowa)
planowanie przebiegu pracy, (jak podzielić to przedsięwzięcie na zadania cząstkowe, kiedy i w jakiej kolejności mają one być wykonane, aby zrealizować całe przedsięwzięcie w oczekiwanym terminie, w jaki sposób mają one być wykonane, kto je będzie wykonywał, aby całe przedsięwzięcie było zrealizowane na możliwie najwyższym poziomie jakościowym).