Akademia Logistyki

Planowanie produkcji
Wprowadzenie

definicja, miejsce zarządzania przepływem materiałów w łańcuchu dostaw,

główne zadania zarządzania przepływem materiałów w przedsiębiorstwie,

otoczenie zarządzania przepływem materiałów w przedsiębiorstwie (zakres i elementy otoczenia, planowanie strategiczne, planowanie zapotrzebowania zasobów, planowanie główne, składniki planu głównego - biznes planu).

Zasady opracowania głównego planu produkcji

źródła informacji niezbędnych do opracowania planu, ich zakres i obszary zastosowania,

etapy planowania oraz metodyka opracowania planu,

metody planowania zapotrzebowania materiałowego,

metody planowania i sterowania zapasami, MRP, MRP II oraz ERP,

harmonogram zapotrzebowania,

analiza struktury wyrobu, cyklogram, lista części dla wyrobu,

cykl dostawy,

cykl wytwarzania i jego warianty (szeregowy, równoległy i mieszany),

zapotrzebowanie materiałowe brutto i netto,

techniki ustalania wielkości partii.

Planowanie zapotrzebowania potencjału i harmonogramowanie produkcji

obliczanie wielkości obciążenia poszczególnych grup stanowisk,

techniki planowania zapotrzebowania potencjałów ("obciążenie w przód" i "obciążenie w tył"),

warianty postępowania w przypadku wystąpienia nadwyżki obciążenia nad potencjałami,

harmonogram produkcji (proces w liniach i proces w gniazdach), harmonogramowanie w oparciu o reguły priorytetów, Główny Harmonogram Produkcji i jego warianty (produkcja na magazyn, produkcja na zamówienie i wariant mieszany),

zakres informacji niezbędnych do opracowania harmonogramu produkcji,

powiązania funkcyjne harmonogramu produkcji z innymi działami przedsiębiorstwa,

pomiary efektywności Głównego Harmonogramu Produkcji.

System produkcyjny i jego otoczenie

elementy systemu produkcyjnego, otoczenie systemu, produktywność, kryteria organizacji i projektowania systemów produkcyjnych, proces produkcyjny a proces wytwórczy

klasyfikacja i cechy charakterystyczne przemysłowych procesów wytwórczych, struktura procesów, cykl produkcyjny a cykl wytwórczy), organizacja produkcji w przedsiębiorstwie

organizacja oparta na kryterium: efektywności techniczno - ekonomicznej, zadowolenia społecznego, postępowej techniki wytwarzania,

Planowanie działalności produkcyjnej

planowanie strategiczne i taktyczne,

planowanie operacji i planowanie operatywne,

techniki planowania i sterowania produkcjÄ…,

planowanie agregacyjne i harmonogramowanie operatywne,

obliczenia i kalkulacje produkcyjne (funduszu czasu pracy ludzi i maszyn, ilości maszyn i urządzeń, potrzeb materiałowych, kalkulacje poziomu i struktury zapasów materiałów i półwyrobów)

Projektowanie procesów produkcyjnych

model procesu produkcyjnego i wytwórczego,

projektowanie procesów wytwarzania i montażu,

reengineering w projektowaniu procesów,

komputerowe wspomaganie projektowania procesów,

projektowanie systemów wytwórczych (zakres opracowań linii, potoków i gniazd wytwórczych, projektowanie linii, potoków i gniazd, wzorcowy harmonogram pracy gniazda, projektowanie elastycznych gniazd i linii wytwórczych FMS, analiza techniczno ekonomiczna i ocena projektów),

Potencjał pracy i jego znaczenie w kontekście celów przedsiębiorstwa

istota potencjału pracy przedsiębiorstwa, rola potencjału ludzkiego w kształtowaniu produktywności,

formy organizacji pracy (praca indywidualna, praca zespołowa)

planowanie przebiegu pracy, (jak podzielić to przedsięwzięcie na zadania cząstkowe, kiedy i w jakiej kolejności mają one być wykonane, aby zrealizować całe przedsięwzięcie w oczekiwanym terminie, w jaki sposób mają one być wykonane, kto je będzie wykonywał, aby całe przedsięwzięcie było zrealizowane na możliwie najwyższym poziomie jakościowym).